1.磨削時要注意砂輪與工件接觸情況
當(dāng)工件表面接觸砂輪時,可聽到咝咝連續(xù)聲,工件表面水跡可被放置砂輪帶走,同時可見微弱火花,這時即可加大冷卻液,冷卻液濃度比普通磨削用皂化液稍高,但要求過濾清潔,而后進行進給。每次進給量為每雙行程0.005mm，磨削到最后，直至無火花為止。此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪微微向工件奪進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，這樣可保證工件表面粗糙度。
2.工什表面拉毛
這由冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂造成，要嚴(yán)格近濾冷卻液或?qū)⒏∩八⒌簟?/p>
3.防止工件膨脹
夏季磨削時，機床照明燈不能靠近工件，以防止燈炮散熱致使工件膨脹而影響磨削質(zhì)量。
4.工件表面局部有波紋
加工完畢，工件表面絕大部分很好，但局部有微細(xì)波紋。這可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成，需根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)措施加以解決。
5.有局部燒傷
這由于冷卻液不充分，進給量過大，或砂輪用鈍所致。
6.磨削熱和磨削溫度
磨削過程中的擦滑和耕犁的大部分能量及形成切屑能量的一半左右都轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軅魅牍ぜ?。而傳給砂輪和周圍介質(zhì)的熱量比較少。這是因為砂輪的導(dǎo)熱性差，砂輪與工件的接觸時間短和接觸弧短，冷卻液卻又不易進入磨削區(qū)的緣故。
磨削熱和由此產(chǎn)生的磨削溫度會導(dǎo)致工件尺寸精度下降和加工表面質(zhì)量的降低及砂輪的磨損。
磨粒磨削點的溫度可達1000℃左右，是磨粒切削刃與切屑接觸部分的溫度，是磨削中溫度最高的部位，也是磨削熱的熱源。它不但影響加工表面的質(zhì)量，且與磨粒的磨損及切屑熔著現(xiàn)象有關(guān)。
影響磨削點溫度的因素有砂輪的線速度
V砂、工件的線速度V工、徑向進給量S徑及軸向進給量S軸。影響程度如下：V工最大，其次是V砂、S徑、S軸。工件材料的強度高、硬度高，韌性大時磨削點的溫度也高。
7.降低磨削溫度防止磨削表面燒傷的措施
1）選擇合適的砂輪。選用脆性較大的磨料和硬度較軟的砂輪，提高砂輪的自銳性，使其保持較好的切削能力，減小磨削時的能量消耗。在保證工件光潔度的前提下，應(yīng)選用較粗的粒度。
2）及時合理地修整砂輪。修整太細(xì)，容易引起工件表面燒傷；修整太粗，又影響工件表面光潔度，所以應(yīng)合理選擇砂輪修整用量。
?8.砂輪的安全使用和保管
1）磨具在安裝前應(yīng)進行仔細(xì)的外觀檢查。并以木錘輕巧砂輪，觀察有無裂紋和損傷（因在運輸、搬運過程中受振動或磕碰可能損傷砂輪），未經(jīng)檢驗或檢驗后發(fā)現(xiàn)有破裂聲或啞聲的砂輪禁止使用。
2）砂輪的防護罩必須合乎強度要求，安裝位置合理。
3）砂輪安裝在法蘭盤上時，兩邊要有0.5～1毫米的紙墊；紙墊應(yīng)夾在砂輪和法蘭盤之間，且必須從法蘭盤圓周外徑露出1～2毫米。
4）砂輪孔與法蘭盤之間的間隙要均勻。砂輪孔小時，可將砂輪孔修刮擴大，嚴(yán)禁將砂輪壓入法蘭盤上。砂輪孔大時，則應(yīng)在砂輪孔與法蘭盤間均勻地墊紙。
5）緊固砂輪時，螺釘不能擰得過緊。在擰螺釘時要對稱地擰，擰緊力逐次加大。
6）砂輪外徑大于125毫米時，應(yīng)進行靜平衡，然后上機床進行修圓，兩端面也需修平。卸下再進行一次靜平衡，才能使用。
7）砂輪在磨床上安裝之前，應(yīng)將法蘭盤孔與主軸擦干凈。
8）新砂輪第一次安裝在磨床上后，必須在有防護罩的情況下，空運轉(zhuǎn)5分鐘。此時操作者必須站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面以防意外。
9.砂輪速度V砂等對工件質(zhì)量影響
1）砂輪速度V砂
一般取V砂=35米/秒左右（內(nèi)圓磨，工具磨由于砂輪直徑較小，允許砂輪速度選得稍低些）。提高砂輪速度，則單位工作面上通過的磨粒增多，可相應(yīng)提高磨削表面光潔度。砂輪速度提高后，應(yīng)注意磨削振動和工件表面的燒傷。
2）工件速度V工
工件速度對工件表面光潔度的影響較小。選用較高的V工（米/分），可減輕表面的輕傷，但影響工件表面多棱形的深度。
速比q=V砂/V工
一般取外圓磨：q=60～150 內(nèi)圓磨：q=40～80
3）工作臺速度?S
工作臺速度S(米/分)大小，直接影響工件表面質(zhì)量和生產(chǎn)率，工作臺速度增大，則砂輪上每顆顆粒的切削負(fù)荷相應(yīng)增加，磨削力和磨削熱也隨著增加，易產(chǎn)生燒傷等缺陷。
4）光磨次數(shù)
光磨即無徑向進給磨削，在高光潔度磨削時，粗粒度細(xì)修整砂輪的微刃切削作用較強，余量去除快，磨削壓力降低較快，所以摩擦拋光作用不易發(fā)揮，光磨效果不顯著。細(xì)粒度石墨砂輪細(xì)修整后，微刃的切削作用較弱，余量去除慢，能保持適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫Γ阅Σ翏伖庾饔蔑@著，光磨效果好，同時光磨還可提高工件的幾何精度。
1.新機床開機：（請仔細(xì)閱讀使用說明書）
1.1?穩(wěn)水平，按照說明書要求調(diào)整，不大于0.04/1000毫米。不能用水泥堆砌床身周邊，防止床身導(dǎo)軌發(fā)生變形。
1.2?取下機床上紅色固定板。
1.3?按照說明書要求，根據(jù)現(xiàn)場用電環(huán)境接線。接線完成后，應(yīng)由專業(yè)人員檢查電壓，不能超過額定電壓±10%
1.4?機床注油
1.4.1?床身主油池注入32號抗磨液壓油。
1.4.2?導(dǎo)軌油池注入150號抗爬導(dǎo)軌油（機床附件箱帶一桶，不可加到主軸內(nèi)）。
1.4.3?磨頭內(nèi)注入2號主軸油。
1.4.4?床頭內(nèi)加入2號主軸油（不帶內(nèi)圓功能機床不用加注）。
1.5?清洗：將機床各個部件防銹油擦凈。
1.6?上皮帶：將機床附件箱內(nèi)的磨頭及床頭皮帶上好。
1.7?機床通電后，首次啟動液壓油泵時，應(yīng)馬上檢查油泵是否是按照箭頭旋轉(zhuǎn)方向運動，如果方向相反，需馬上斷電，并將電源線接線順序調(diào)整，使電機旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向一致。
1.8?砂輪電機啟動時，不可直接啟動，應(yīng)采用點動方式，觀察磨頭前的觀察窗，直到窗內(nèi)無明顯氣泡排出后，主軸方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
2.每天:
2.1? 機床啟動前：
2.1.1??? 在儲油器內(nèi)及各潤滑點按規(guī)定注入潤滑劑。
2.1.2??? 檢查各電氣開關(guān)是否處于零位，各接線是否正確。
2.1.3??? 檢查各緊固螺釘、各防護罩是否松動；若有松動給予緊固。
2.1.4??? 保證機床用冷卻液充足。??
2.2?? 機床啟動后:
2.2.1??? 檢查工件壓力是否正常；
2.2.2???? 檢查油窗是否有油；
2.2.3??? 機床導(dǎo)軌應(yīng)充分潤滑；
2.2.4??? 機床空運行10分鐘后，才能正常工作；
2.2.5??? 半自動機床在半自動磨削循環(huán)前，應(yīng)將各旋鈕按規(guī)定調(diào)整好，并經(jīng)幾次空運轉(zhuǎn)循環(huán)后，方可進行磨削循環(huán)
2.2.6??? 機床停車前，先關(guān)冷卻液，讓砂輪空運轉(zhuǎn)一段時間（約5分鐘），方可停砂輪電機。
2.2.7??? 下班后，要將機床各部分擦凈，以防生銹腐蝕。?
3. 每周：
3.1??? 更換機床用的冷卻液。? 在京冷卻箱內(nèi)污物徹底清除后，方可注入新的冷卻液。
3.2??? 周末下班后，徹底清理機床各部分，加工表面應(yīng)涂上防銹油或潤滑油，并將機床電源插頭拔下來。
3.3??? 各電機應(yīng)保持清潔。
4. 每季：
4.1?? 更換砂輪主軸潤滑油。
4.2?? 更換頭架油池的潤滑油（僅適用于滑動軸承的頭架）。
5. 每半年：
5.1?? 更換床身油池的液壓油。更換時油池內(nèi)禁止用棉絲擦洗，最好用細(xì)布或泡沫塑料擦洗。
5.2?? 清洗液壓系統(tǒng)散熱器（盡在高精度機床上提供）。
5.3?? 檢查電氣各元件的完好性。
6. 每年：
6.1?? 機床及電機各滾到軸承需要拆下清洗。涂上潤滑脂重新裝入，若軸承已損壞應(yīng)更換新的。
6.2?? 更換各熔斷器必須用電流值相同的新熔斷絲替換，切不可任意加大和改變。
6.3?? 檢查各易損件，易損壞的需要更換，
6.4?? 更換磨頭內(nèi)銅質(zhì)燒結(jié)過濾器時，使用402膠與過濾器體粘結(jié)后使用。
注：若發(fā)現(xiàn)過濾器堵塞，應(yīng)及時更換。
